Сертифицированная по ISO 9001 2015 автомобильная пресс-форма, сталь для пресс-форм P20 718 H13 NAK80, литниковая система веерного типа, банановая, туннельная, штыревая, обеспечивающая производство

Описание продукта:

Автомобильная пресс-форма — это высокоточная литьевая форма, специально разработанная для производства широкого спектра автомобильных деталей и автозапчастей с исключительным качеством и долговечностью. Используя передовое программное обеспечение для проектирования CAD/CAM/CAE, наши автомобильные пресс-формы спроектированы с учетом строгих требований автомобильной промышленности, обеспечивая точные размеры, сложные геометрии и оптимальную производительность в условиях массового производства.

Одной из ключевых особенностей нашей автомобильной пресс-формы является тщательная обработка поверхности, включающая варианты полировки и текстурирования. Эта гибкость позволяет создавать формы, которые могут производить детали как с гладкой, глянцевой поверхностью, так и с текстурированной отделкой, улучшающей как эстетику, так и функциональность. Независимо от того, требуется ли вам гладкая поверхность для внутренних компонентов автомобиля или текстурированная отделка для внешних автозапчастей, наши формы отвечают разнообразным требованиям к дизайну, сохраняя при этом высокие стандарты качества.

Срок изготовления нашей автомобильной пресс-формы составляет от 4 до 8 недель, что обеспечивает баланс между быстрой доставкой и всесторонним обеспечением качества. Это гарантирует, что производители смогут быстро интегрировать формы в свои производственные линии, минимизируя время простоя и ускоряя вывод на рынок новых автозапчастей и деталей. Наше эффективное управление проектами и квалифицированная команда инженеров работают совместно для соблюдения сроков без ущерба для точности или долговечности.

Важной частью производительности автомобильной пресс-формы является система выталкивания, использующая как выталкивающие штифты, так и выталкивающие втулки. Этот двойной механизм выталкивания гарантирует плавное и надежное извлечение формованных деталей из полости формы, сокращая время цикла и минимизируя риск повреждения или деформации. Система выталкивания тщательно разработана с учетом специфических характеристик различных пресс-форм для автозапчастей, обеспечивая стабильное качество производства и продлевая срок службы пресс-формы.

Выбор стальных материалов для нашей автомобильной пресс-формы имеет основополагающее значение для ее прочности и производительности. Мы используем высококачественные стали, такие как 1.2343, 1.2083, S136 и NAK80, каждая из которых выбирается в зависимости от конкретных требований к применению и объемов производства. Эти марки стали обладают отличной износостойкостью, коррозионной стойкостью и термической стабильностью, гарантируя сохранение целостности и точности пресс-формы в течение длительных производственных циклов. Независимо от того, производим ли мы сложные пресс-формы для автозапчастей или более крупные пресс-формы для автомобильных деталей, наш выбор стали гарантирует оптимальный срок службы пресс-формы и качество деталей.

Наша автомобильная пресс-форма идеально подходит для производителей, ищущих надежные литьевые формы, адаптированные для автомобильного сектора. Интегрируя передовое программное обеспечение для проектирования CAD/CAM/CAE с превосходными методами обработки поверхности, эффективными сроками изготовления, передовыми системами выталкивания и высококачественными стальными материалами, мы поставляем формы, которые соответствуют строгим стандартам автомобильной промышленности. Этот комплексный подход гарантирует, что каждая производимая нами пресс-форма для автозапчастей и деталей способствует созданию высокопроизводительных, эстетически привлекательных и долговечных автомобильных компонентов.

В заключение, наша автомобильная пресс-форма сочетает в себе технологические инновации и превосходство материалов для предоставления литьевых форм, которые являются одновременно точными и долговечными. Использование передового программного обеспечения для проектирования облегчает создание сложных конструкций пресс-форм, в то время как полировка и текстурирование поверхности улучшают визуальные и тактильные качества конечного продукта. Срок изготовления от 4 до 8 недель обеспечивает быстрые производственные циклы, поддерживаемые эффективной системой выталкивания с выталкивающими штифтами и втулками. Выбор сталей, таких как 1.2343, 1.2083, S136 и NAK80, дополнительно обеспечивает долговременную работу пресс-формы. Это делает нашу автомобильную пресс-форму оптимальным выбором для производства высококачественных пресс-форм для автозапчастей и деталей, отвечающих требованиям отрасли и ожиданиям клиентов.

Особенности:

• Название продукта: Автомобильная пресс-форма
• Контроль качества: Сертификат ISO 9001:2015
• Срок службы пресс-формы: 500 000–1 000 000 циклов
• Программное обеспечение для проектирования: CAD/CAM/CAE
• Системы горячего литья: MST-TIP, Synventive, Yudo, HRS, Husky
• Стальные материалы: 1.2343, 1.2083, S136, NAK80
• Экспертиза в области промышленного литья пластмасс
• Произведено ведущей фабрикой по производству литьевых форм для пластмасс
• Подходит для высококачественных деталей, изготовленных методом литья пластмасс под давлением

Технические параметры:

Применение:

Автомобильная пресс-форма Starlink разработана с учетом строгих требований автомобильной промышленности, предлагая непревзойденную точность и долговечность. Являясь передовым продуктом литьевых форм из Китая, он производится в соответствии с сертификацией ISO: 9001, что гарантирует высокое качество и стабильную производительность. Этот продукт специально разработан для применений в области литья пластмасс под давлением для автомобилей, что делает его идеальным выбором для производства широкого спектра компонентов пресс-форм для автозапчастей с исключительной точностью и эффективностью.

Литье пластмасс под давлением для автомобилей является критически важным процессом в производстве различных деталей, изготавливаемых методом литья пластмасс под давлением, используемых в производстве транспортных средств. Автомобильная пресс-форма Starlink превосходно справляется в этой области, предлагая универсальное решение, которое поддерживает несколько стандартных оснований пресс-форм, включая HASCO, DME, MUSUMI и LKM. Эта совместимость обеспечивает бесшовную интеграцию с существующими формовочными машинами и способствует бесперебойной работе производства.

Пресс-форма оснащена усовершенствованной системой выталкивания с использованием выталкивающих штифтов и втулок, что гарантирует плавное и надежное извлечение деталей во время цикла формования. Кроме того, пресс-форма предлагает гибкие типы впрыска, такие как кромка, впрыск и подводящий канал, позволяя производителям настраивать процесс формования в соответствии с конкретными конструкциями деталей и требованиями к производству. Эта адаптивность помогает минимизировать дефекты и оптимизировать качество деталей, изготавливаемых методом литья пластмасс под давлением.

Что касается упаковки и доставки, Starlink предоставляет индивидуальные упаковочные решения для защиты пресс-формы во время транспортировки и хранения. Срок доставки составляет от 15 до 45 дней, в зависимости от спецификаций заказа и сложности, а условия оплаты обрабатываются через T/T. Хотя минимальное количество заказа и цена подлежат определению (TBD), клиенты могут рассчитывать на конкурентоспособные предложения, соответствующие высоким стандартам продукта.

Автомобильная пресс-форма Starlink идеально подходит для различных случаев и сценариев применения в секторе автомобильного производства. Она широко используется в производстве внутренних и внешних компонентов пресс-форм для автозапчастей, таких как приборные панели, бамперы, дверные панели и другие пластиковые детали, требующие высокой точности и долговечности. Кроме того, она играет важную роль в прототипировании, массовом производстве и изготовлении деталей на заказ, помогая поставщикам и производителям автомобилей поставлять на рынок надежные, высококачественные детали, изготовленные методом литья пластмасс под давлением.

В целом, продукт литьевых форм Starlink выделяется как надежное и эффективное решение для литья пластмасс под давлением для автомобилей, улучшающее производственные возможности и обеспечивающее превосходное качество каждого производимого пластикового компонента. Его сочетание сертифицированного качества, передовых стандартов пресс-форм и универсальных систем выталкивания и впрыска делает его незаменимым инструментом в автомобильной промышленности.

Индивидуализация:

Starlink предлагает профессиональные услуги по индивидуализации продукции для автомобильных пресс-форм, специализируясь на решениях для пресс-форм для автозапчастей и деталей автомобилей. Наши пресс-формы изготовлены из высококачественной стали и соответствуют международным стандартам, таким как HASCO, DME, MUSUMI и LKM, обеспечивая долговечность и точность каждого продукта.

Мы предлагаем различные типы впрыска, включая кромку, подводящий канал и другие настраиваемые варианты, отвечающие конкретным требованиям к дизайну. Наши системы горячего литья включают ведущие бренды, такие как MST-TIP, Synventive, Yudo, HRS и Husky, повышая эффективность пресс-форм и качество продукции.

С помощью передового программного обеспечения для проектирования, включая CAD, CAM и CAE, наша команда экспертов предоставляет точные и инновационные конструкции пресс-форм, адаптированные к вашим уникальным потребностям в пресс-формах для автозапчастей и деталей автомобилей. Все продукты проходят строгий контроль качества и сертифицированы по стандартам ISO 9001.

Варианты индивидуализации включают детали упаковки, адаптированные к вашим спецификациям. Минимальное количество заказа и ценообразование определяются на основе объема вашего проекта. Сроки доставки варьируются от 15 до 45 дней, а условия оплаты гибкие, принимается T/T.

Starlink, родом из Китая, стремится предоставлять первоклассные услуги по индивидуализации автомобильных пресс-форм, которые соответствуют самым высоким отраслевым стандартам и ожиданиям клиентов.